Herausforderungen bei der Entwicklung maßgeschneiderter Technologien – Die Fallstudie EURODRILL RHP15
Als sich 2014 ein Kunde aus Singapur mit der Anfrage nach einer Lösung an EURODRILL wandte, die es zu diesem Zeitpunkt noch nicht auf dem Markt gab, begann ein ambitioniertes Entwicklungsprojekt. Das geforderte Bohrantriebssystem sollte etwa 70 U/min und 150 kNm Drehmoment liefern – Leistungswerte, die damals nur durch die hydraulische und mechanische Kopplung beider Antriebe des bestehenden Bohrsystems VDW 1005 hätten erreicht werden können. Ein solcher Ansatz entsprach jedoch nicht dem Anspruch von EURODRILL an fortschrittliche Ingenieurslösungen. Begrenzte Kühlungsmöglichkeiten bei diesen Leistungswerten sowie ungünstige Auswirkungen auf Baugröße und Kosten machten diese Lösung unpraktikabel.
Der entscheidende Durchbruch kam aus dem Entwicklungsteam von EURODRILL mit der Idee, noch mehr Hydraulikmotoren auf einem einzelnen Getriebegehäuse zu integrieren.
Dieses Konzept bildete die Grundlage für eine völlig neue Klasse von Bohrantrieben. Die neue Technologie ermöglichte eine bemerkenswerte Leistungsaufnahme von bis zu 640 kW, kombiniert mit einem außergewöhnlich breiten Drehzahl- und Drehmomentbereich (bis zu 150 kNm und 69 U/min). Der RHP15 war geboren.
Kurz darauf erhielt EURODRILL einen der größten Aufträge seiner Unternehmensgeschichte, der zehn Bohrantriebe umfasste, darunter fünf RHP15-Antriebe. Der Prototyp wurde im Spätsommer 2014 beim Kunden in Singapur umfangreichen Praxistests unterzogen. Bis heute sind diese Einheiten im Einsatz und haben jeweils durchschnittlich rund 15.000 Betriebsstunden absolviert – bei minimalem Ersatzteilbedarf.
Angetrieben durch die steigende Marktnachfrage und immer anspruchsvollere Anwendungen wurde das RHP-Konzept in den folgenden Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Verschiedene Motorkonfigurationen wurden umgesetzt, um sowohl Drehmoment als auch Drehzahl weiter zu steigern.
Ein 2016 in der Türkei von İksa initiiertes Forschungsprojekt – dem ersten Unternehmen, das die DSM-Technologie (Deep Soil Mixing) im Land eingeführt hat – bestätigte die Marktnachfrage zusätzlich. Lokale Bauingenieure untersuchten den Zusammenhang zwischen Bodenverhältnissen und der für DSM-Anwendungen erforderlichen Mischleistung. Dabei stellten sie fest, dass eine Mindestdrehzahl von 80 U/min notwendig ist, um eine wirksame Mischqualität und Prozesseffizienz sicherzustellen. Infolgedessen wurde dieser Wert als Standardanforderung in türkischen DSM-Ausschreibungen etabliert und stellt bis heute eine erhebliche Markteintrittsbarriere für Anbieter von Bohrgeräten dar.
Hakan Cevik von DEL-MAK Muhendislik MAD. MAK. LTD, dem türkischen EURODRILL-Vertriebspartner, erklärt:
„Der RHP15 war damals – und ist es auch heute noch – der einzige Bohrantrieb auf dem Markt, der diese kombinierten Leistungsanforderungen vollständig erfüllt. Damit wurde er zu einem entscheidenden Faktor für den Markteintritt und die Wettbewerbsfähigkeit im türkischen DSM-Sektor.“
Ein bedeutender Meilenstein wurde 2022 mit der Einführung des 160-VGS-Systems erreicht, das auf der BAUMA 2022 vorgestellt wurde. Dieses System verfügt über ein schaltbares Planetengetriebe in Kombination mit einem Axialkolbenmotor. Dadurch konnte die maximale Leistung auf rund 170 kNm und bis zu 110 U/min gesteigert werden. Darüber hinaus macht die neue Konstruktion eine externe Getriebeölkühlung überflüssig.
Als Reaktion auf die anhaltende Marktnachfrage wurde das RHP15-Konzept weiter ausgebaut und deckt heute einen Leistungsbereich von 50 kNm bis 328 kNm ab (RHP5 bis RHP30). Die Anwendungen reichen von Deep-Soil-Mixing-Projekten in Asien über große Infrastrukturvorhaben wie den Ausbau von Flughäfen in Istanbul bis hin zu Spezialtiefbauprojekten in Nordamerika.
Hakan Cevik ergänzt mit Blick auf den täglichen Einsatz:
„Im täglichen Betrieb ist die Fähigkeit des Systems, maximale Produktivität auf der Baustelle zu liefern, besonders beeindruckend. Die Kombination aus hoher Drehzahl und hohem Drehmoment ermöglicht die Übertragung großer hydraulischer Leistungen und führt dadurch zuäußerst effizienten Produktionsraten und sehr kurzen Mischzyklen. Dies wirkt sich unmittelbar auf die tägliche Leistung aus. Das System gewährleistet somit eine starke Gesamtperformance auf der Baustelle – sowohl hinsichtlich Produktivität als auch Zuverlässigkeit. In der Türkei ist EURODRILL inzwischen praktisch zum Synonym für Deep Soil Mixing geworden.“
Mit bislang rund 100 ausgelieferten Einheiten hat sich der RHP15 als praxiserprobte Lösung etabliert. Seine Entwicklung zeigt beispielhaft, wie aus einer sehr spezifischen Projektanforderung die Entstehung einer vollständig neuen Klasse von Bohrantrieben hervorgehen kann.
Produktübersicht RHP15
GeoDrilling International - Juli-August 2026
